Koroze je jednou z hlavních příčin selhání produktů v automobilovém, elektronickém, námořním, leteckém a průmyslovém průmyslu. Povlak, který se ve venkovním prostředí jeví jako odolný, může po delším vystavení-sůlům začít rezavět, vytvářet puchýře nebo se odlupovat. Při vývoji produktu je často nepraktické čekat měsíce nebo roky, než dojde k přirozené korozi.
Pro urychlení hodnocení se výrobci spoléhají na standardizované testování solné mlhy, aby reprodukovali korozivní prostředí v kontrolovaném laboratorním prostředí. Tento článek vysvětluje, která sůl je vyžadována pro testování koroze v solné mlze ASTM B117, jak se test liší od přirozené expozice a jak si vybrat mezi konvenčními LIB. ASTM B117 Solná mlha pro korozní zkušební komoru a zkušební komoru pro cyklickou solnou mlhu.
Sůl pro ASTM B117 Test koroze solnou mlhou: Pochopení základů
1. Která sůl se používá pro testování ASTM B117, NSS, AASS a CASS?
Kvalita a složení soli přímo ovlivňují přesnost korozního testu. ASTM B117 a ISO 9227 vyžadují chlorid sodný o vysoké čistotě (NaCl) bez nečistot, které by mohly změnit chování při korozi.
Na celém světě se používají tři běžné testovací metody solné mlhy:
| Typ testu | Složení řešení | Rozsah pH | Typická aplikace |
|---|---|---|---|
| NSS (neutrální solný sprej) | 5% roztok NaCl | 6.5–7.2 | Obecné korozní zkoušky |
| AASS (solný sprej s kyselinou octovou) | 5% NaCl + kyselina octová | 3.1–3.3 | Dekorativní nátěry |
| CASS (mědí urychlený solný sprej na kyselinu octovou) | 5% NaCl + kyselina octová + 0.26 g/l CuCl2 | 3.1–3.3 | Vysoce{0}}výkonné pokovené povlaky |
ASTM B117 konkrétně vyžaduje 5% roztok chloridu sodného připravený s čištěnou vodou. Roztok se atomizuje při přibližně 83 kPa a ukládá rychlostí 1–2 ml/80 cm²/h v komoře udržované při 35 ± 2 stupních.
2. Testování koroze solné mlhy vs. přirozená venkovní expozice
Testování přirozené koroze může vyžadovat šest měsíců, jeden rok nebo dokonce několik let, než se objeví smysluplné výsledky. Faktory prostředí
jako jsou srážky, vlhkost, teplota, znečišťující látky a vzdálenost od pobřeží se neustále mění, takže je obtížné porovnávat výsledky.
Testování koroze v solné mlze urychluje proces vytvořením kontrolovaného prostředí s pevnými parametry. Koncentrace soli, teplota, hodnota pH, rychlost rozprašování a doba expozice zůstávají během testování stabilní. To umožňuje výrobcům získat opakovatelné údaje o korozi během dnů nebo týdnů namísto let.
Například automobilový držák, který může vyžadovat jeden rok pobřežní expozice, může být často vyhodnocen pomocí zrychleného testování solné mlhy během několika stovek hodin.
3. Soulad se standardy a průmyslové aplikace
ASTM B117 zůstává celosvětově nejuznávanějším standardem koroze solné mlhy. Mnoho průmyslových odvětví vyžaduje dodržování předpisů, než mohou výrobky vstoupit na trh.
Mezi běžné standardy patří:
① Test koroze solnou mlhou ASTM B117
② ASTM G85 Modifikované solné sprejové testy
③ Test cyklické koroze ASTM D5894
④ ISO 9227 NSS, AASS, CASS
⑤ Test cyklické koroze SAE J2334 pro automobily
⑥ DIN 50021
⑦ EN 60068-2-52
⑧ISO 11997
⑨ JIS Z 2371
Tyto normy jsou široce používány v:
① Automobilové komponenty
② Spojovací materiál a hardware
③ Elektronické skříně
④ Námořní vybavení
⑤ Letecké konstrukce
⑥ Protipožární zařízení
⑦ Průmyslové nátěry a barvy
Brazilský zákazník chválí výkon testovací komory proti korozi LIB Cyclic Salt Fog
Během nedávného po{0}}projektu ověřování výkonu po prodeji hodnotil brazilský zákazník lakované automobilové součásti pomocí LIB
Cyklická zkušební korozní komora solné mlhy.
Zákazník požadoval testování podle protokolů ASTM B117, ASTM G85, SAE J2334 a ISO 9227. Jejich předchozí vybavení se snažilo udržet stabilní hustotu mlhy během dlouhých testovacích cyklů, což mělo za následek nekonzistentní výsledky koroze.
Po instalaci a ověření zákazník zdůraznil několik výhod:
① Stabilní koncentrace solné mlhy během prodloužených testovacích období.
② Rovnoměrná teplota komory udržovaná v rozmezí ±0,5 stupně.
③ Přesná regulace vlhkosti dosahující 98% RH.
④ Pohodlné vyjímatelné stojany na vzorky pro rychlejší nakládání a vyjímání.
⑤ Automatické přechody mezi fázemi slané mlhy, vlhkosti, sušení a teploty.
⑥ Snadné programování dotykové obrazovky pro složité cyklické profily.
Zákazník uvedl výrazně zlepšenou opakovatelnost testu a vyjádřil spokojenost s tím, že komora vyhovuje požadavkům ASTM B117, ASTM G85, ISO 9227 a SAE J2334.
LIB ASTM B117 korozní zkušební komora v solné mlze vs. zkušební komora pro cyklickou solnou mlhu
Výběr správné korozní komory závisí na vašich cílech testování.
| Funkce |
|
Cyklická komora solné mlhy |
| Hlavní funkce | Kontinuální solný sprej | Více{0}}fázové cykly koroze |
| Normy | ASTM B117, ISO 9227 NSS/AASS/CASS | ASTM B117, ASTM G85, ASTM D5894, SAE J2334, EN 60068-2-52 |
| Solný roztok | 5% NaCl | 5% NaCl + programovatelné cykly |
| Regulace teploty | 35 ± 2 stupně | 10 stupňů až 90 stupňů |
| Regulace vlhkosti | Prostředí solné mlhy | 30–98 % relativní vlhkosti |
| Funkce sušení | Žádný | Ano |
| Cyklování teploty | Žádný | Ano |
| Testování automobilů | Základní | Vysoce doporučeno |
| Náklady na vybavení | Spodní | Vyšší |
| Simulace skutečného-světa | Mírný | Vynikající |
Kdy byste si měli vybrat komoru ASTM B117?
Zvolte standardní zkušební komoru koroze solné mlhy, pokud:
• Potřebuje certifikační testování ASTM B117.
• Vyžadovat testování NSS, AASS nebo CASS.
• Zaměřte se na srovnání povlaků a kontrolu kvality.
• Potřebujete nákladově-efektivní řešení pro testování koroze.
Kdy byste si měli vybrat cyklickou komoru?
Vyberte si testovací komoru pro cyklickou solnou mlhu, pokud:
• Vyvíjet automobilové nebo dopravní produkty.
• Vyžadovat testování SAE J2334, ASTM G85, ASTM D5894 nebo EN 60068-2-52.
• Potřebujete realistickou simulaci mokré-koroze za sucha.
• Chcete přesnější-předpovědi života v terénu.
PopulárníKoroze mlhy a klimatické komory
Cyklická zkušební korozní komora solné mlhy
Sprej s řízenou teplotou, vlhkostí a solí pro realistickou simulaci, velmi oblíbený.
ASTMB117 Zkušební korozní komora solné mlhy
Pouze kontrola teploty a solného spreje, přesné měření solného spreje, vyhovuje standardu.
ASTM G85 Solná a SO2 Solná mlha korozní zkušební komora
Řízený SO₂, teplota, vlhkost a solný sprej pro simulaci průmyslového prostředí.
Realistická simulace slunečního světla, vodou-chlazená lampa pro stabilitu a odolnost, nejlepší volba pro lakovny.
Test simulace UV světla, stabilní zdroj světla, vysoká rovnoměrnost expozice světla.
Velké testovací kusy, velkoobjemové{0}}testování; Flexibilní přizpůsobení velikosti a funkce.
Často kladené otázky o korozní zkušební komoře ASTM B117 Salt Fog
Q1: Jaká sůl by měla být použita při testování ASTM B117?
ASTM B117 vyžaduje vysoce čistý chlorid sodný (NaCl) rozpuštěný v čištěné vodě, aby se vytvořil 5% roztok soli s pH mezi 6,5 a 7,2.
Q2: Může jedna komora provádět testování NSS, AASS a CASS?
Ano. LIB Salt Fog Corrosion Test Chambers může provádět testování NSS, AASS a CASS úpravou složení roztoku a pH podle požadavků ISO 9227.
Q3: Může komora pro cyklickou solnou mlhu provádět testy ASTM B117?
Ano. Zkušební komory pro cyklickou solnou mlhu Corrosion Test Chambers podporují kontinuální režim solné mlhy a plně vyhovují požadavkům ASTM B117 a zároveň podporují pokročilé standardy cyklické koroze.
Q4: Jak dlouho trvá záruka a doba technické podpory LIB?
Každá komora LIB zahrnuje 3letou záruku a doživotní technickou podporu. Náš technický tým poskytuje vzdálené řešení problémů a provozní pokyny po celém světě.
Q5: Jak jsou náhradní díly dodávány mezinárodně?
LIB udržuje mezinárodní logistickou síť a obvykle dodává náhradní díly do 7–15 dnů v závislosti na požadavcích na místo určení a celním odbavení.
Q6: Co se stane, když selže hlavní komponent?
Pokud vzdálená diagnostika nemůže problém vyřešit, LIB poskytuje rychlou servisní podporu a vhodná náhradní řešení, aby se minimalizovaly prostoje laboratoře.
Vše, co potřebujete k pochopení a implementaci spolehlivého testování koroze-, je přehledně uvedeno v jedné praktické příručce. Kontakt Průmysl LIBdnes, abychom zjistili, jak mohou naše zkušební komory pro testování koroze v solné mlze a komory pro testování koroze v cyklické solné mlze pomoci ověřit trvanlivost produktu, urychlit vývoj a dosáhnout mezinárodní shody.
