Výrobek může perfektně fungovat při -40 stupních a také dokonale fungovat při +120 stupních, ale to neznamená, že přežije rychlý přechod mezi těmito teplotami. Náhlé změny teploty mohou popraskat pájené spoje, deformovat materiály, oslabit těsnění a způsobit elektrické poruchy v automobilových a elektronických produktech. V některých aplikacích se teplota může během několika sekund změnit z -40 stupňů na +120 stupňů, což vytváří úroveň stresu, kterou běžné testy v prostředí nemohou reprodukovat.
Tento článek vysvětluje rozdíl mezi aKomora teplotního šokua Temperature Cycling Chamber, jak se jejich testovací metody a normy liší a jak si výrobci mohou vybrat správné vybavení pro automobilové součástky, elektronické produkty, baterie a další produkty citlivé na teplotu-.
1. Temperature Shock Chamber vs. Temperature Cycling Chamber a jak si vybrat
Hlavním rozdílem jejak rychle se mění teplota. Temperature Shock Chamber je navržena pro rychlý pohyb mezi horkými a studenými podmínkami. Teplotní cyklovací komora mění teplotu v řízené rampě, což umožňuje produktu postupně přecházet z jedné teplotní podmínky do druhé.
Typická teplotní rázová komora-do{1}}vzduchu používá dvě nebo tři zóny. Horká zóna může dosáhnout až +220 stupňů, zatímco studená zóna může dosáhnout až -75 stupňů. Košík přenese testovací vzorek mezi zónami za méně než 3 sekundy. Po přesunu se zařízení může vrátit do cílového stavu do 5 minut nebo méně. Kolísání teploty lze řídit v rozmezí ±0,5 stupně s odchylkou teploty v rozmezí ±2 stupně.
Komora pro cyklování teploty je vhodnější pro postupné změny teploty. Test se například může řízenou rychlostí měnit z -40 stupňů na +125 stupňů, udržet produkt při obou extrémních teplotách a poté se vrátit do výchozího stavu. Tato metoda je užitečná, když je účelem vyhodnotit dlouhodobou tepelnou roztažnost a kontrakci spíše než extrémně rychlý tepelný šok.
| Položka |
|
Komora pro cyklování teploty |
|---|---|---|
| Hlavní účel | Rychlý teplotní šok | Řízené cyklování teploty |
| Změna teploty | Velmi rychle | Řízená rampa |
| Typický rozsah | -75 stupňů až +220 stupňů | Závisí na aplikaci |
| Čas převodu | Méně než nebo rovné 3 sekundám pro zařízení LIB | Řízeno rychlostí rampy |
| Zotavení | Méně než nebo rovno 5 minutám | Závisí na rampě a zatížení |
| Typický automobilový test | -40 stupňů až +150 stupňů | -40 stupňů až +125 stupňů |
| Typický test elektroniky | -55 stupňů až +125 stupňů | -40 stupňů až +125 stupňů |
| Klíčové standardy | IEC 60068-2-14, MIL-STD-810 metoda 503, JESD22-A104/A106 | IEC 60068-2-14, ISO 16750-4, JESD22-A104 |
| Aplikace baterie | Tepelný šok a bezpečnost | Tepelné cyklování a trvanlivost |
| Ozáření | Nelze použít | Nelze použít |
| Nejlepší pro | Náhlé tepelné namáhání | Opakované postupné tepelné namáhání |
Na výrobku závisí také příslušné normy.IEC 60068-2-14zahrnuje testování změn teploty, zatímcoMIL-STD-810 metoda 503se používá pro vojenské testování tepelných šoků. Mohou být použity polovodičové produktyJESD22-A104neboJESD22-A106a automobilové elektronické součástky mohou být hodnoceny podleLV124. Pro automobilové environmentální testování,ISO 16750-4je také běžně relevantní pro klimatické zatížení.
Jedním z důležitých bodů je, že ani teplotní šok, ani teplotní cykly nevyužívají ozáření jako testovací parametr. Hodnoty ozáření jako 0,35 W/(m²·nm) při 340 nm patří ke zkouškám zvětrávání xenonového oblouku, nikoli k tepelným zkouškám. Pro teplotní zařízení jsou důležitými číselnými parametry teplotní rozsah, doba rampy nebo přenosu, doba prodlevy, doba zotavení, kolísání a odchylka.
Pro výběr produktu zvolte teplotní šokovou komoru, když produkt musí vydržet náhlé změny teploty. Pokud je hlavním požadavkem řízené vytápění a chlazení po delší dobu, zvolte komoru pro cyklování teploty.
2. Proč je testování teplotním šokem důležité pro automobilové a elektronické produkty
Náhlé změny teploty mohou způsobit skryté poruchy produktu
Automobilové senzory, konektory, desky plošných spojů, součásti baterií, těsnění, displeje a elektronické moduly mohou během skutečného provozu zaznamenat velké teplotní rozdíly. Součást může startovat v chladném prostředí a poté být vystavena teplu motoru nebo přímému solárnímu ohřevu.
Testování teplotním šokem vystavuje tyto produkty rychlým přechodům tepla a chladu, než se dostanou na trh. Typické automobilové podmínky se mohou pohybovat od -40 stupňů do +150 stupňů, zatímco elektronika může být testována mezi -55 stupni a +125 stupni po dobu 30 až 300 cyklů. Náročnější automobilové aplikace mohou vyžadovat až 1000 cyklů.
LIB Industry poskytuje praktická řešení teplotních šoků
Společnost LIB Industry poskytuje řešení teplotní rázové komory-do{1}}vzduchu pro automobilové, elektronické, polovodičové, letecké, obranné a bateriové aplikace. Zařízení může pracovat od přibližně -75 stupňů do +220 stupňů s přechodem mezi horkou a studenou zónou do 3 sekund nebo méně.
Systém využívá dvou{0}}zónovou nebo třízónovou-strukturu, programovatelné ovládání pomocí dotykové obrazovky, USB a komunikační rozhraní a několik bezpečnostních ochran. Pro bateriové aplikace mohou být zahrnuty konfigurace odolné proti výbuchu, -přehřátí, tlaková ochrana a ochrana proti úniku. Zařízení je navrženo pro opakovatelné testování spíše než pro pouhé vytváření extrémních teplot.
Zařízení LIB Industry bylo dodáno pro aplikace zahrnující společnosti a projekty v automobilovém průmyslu, elektronice, bateriích a dalších průmyslových oborech. Jeho řešení pro testování prostředí se používají mezinárodně a podporují různé testovací podmínky, velikosti vzorků a normy.
Normy pro automobilový průmysl, elektroniku, baterie a nátěry
| Norma | Aplikace |
|---|---|
| IEC 60068-2-14 | Testování změn teploty a teplotních šoků |
| MIL-STD-810 metoda 503 | Vojenský tepelný šok |
| JESD22-A104 | Cyklování teploty polovodičů |
| JESD22-A106 | Polovodičový tepelný šok |
| LV124 | Testování elektronických součástek automobilů |
| ISO 16750-4 | Podmínky prostředí a elektrická/elektronická zařízení v silničních vozidlech |
| IEC 60068-2-14 Na | Sekvence tepelného šoku pro specifické testování produktu |
| Řada IEC 60068 | Environmentální testování elektrických a elektronických výrobků |
Tyto normy pomáhají výrobcům definovat teplotní limity, podmínky setrvání, požadavky na přenos, čísla cyklů a kritéria přijatelnosti. Přesný postup by měl vždy odpovídat příslušné specifikaci produktu nebo metodě zákaznického testování.
3. Thajský zákazník používá zařízení pro teplotní šoky pro testování automobilových součástí
Thajský zákazník koupil LIB IndustryKomora teplotního šokuzařízení pro testování výkonu automobilových součástí. The
aplikace se zaměřuje na stabilní a opakovatelné testování teplotním šokem podleIEC 60068-2-14, která pomáhá zákazníkovi vyhodnotit, jak produkty reagují na rychlé změny teploty.
Typickou sekvenci tepelného šoku podle IEC 60068-2-14 lze organizovat podle podmínek vysoké-teploty, nízké{5}}teploty, definovaných časů prodlevy, rychlého přenosu a opakovaných cyklů. Pro testování související s baterií zahrnují dodávaná aplikační data podmínky vysoké teploty+85 stupně až +125 stupně s 30minutovou prodlevou, stav nízké-teploty-40 stupňů s 30minutovou prodlevoua50 až 100 cyklů. Zařízení LIB může dosáhnout přenosu za méně než 3 sekundy nebo rovnou 3 sekundám, zatímco obecné standardní podmínky mohou umožnit delší dobu přenosu v závislosti na zvolené metodě.
Praktický testovací proces je:
Umístěte automobilový komponent do testovacího koše a zkontrolujte jeho elektrické připojení.
Předpřipravte horkou zónu na požadovanou teplotu, například +85 stupňů nebo +125 stupňů .
Předpřipravte studenou zónu na požadovanou nízkou teplotu, například -40 stupňů.
Před spuštěním cyklu stabilizujte obě zóny.
Rychle přeneste vzorek mezi horkou a studenou zónou.
Držte vzorek po stanovenou dobu prodlevy, například 30 minut.
Opakujte požadovaný počet cyklů, například 50 až 100 cyklů.
Po testování zkontrolujte elektrický výkon, těsnění, vzhled, mechanický stav a další kritéria přijatelnosti.
Zákazník byl se zařízením spokojen, protože systém poskytuje přesné řízení teploty, rychlý přenos, stabilní provoz a programovatelné testování. Kolísání teploty lze ovládat uvnitř±0,5 stupně, zatímco teplotní odchylka může být řízena uvnitř±2 stupně.
Zařízení má také několik praktických výhod:
Vysoká bezpečnost:Ochrana proti přehřátí, tlaku a úniku pomáhá chránit operátory, vzorky a zařízení. Pro náročné bateriové aplikace jsou k dispozici konfigurace odolné proti výbuchu{2}}.
Přesné testování:Rychlý přenos, stabilní regulace teploty a programovatelné cykly pomáhají vytvářet opakovatelné výsledky.
Flexibilní konfigurace:Různé testovací objemy, teplotní rozsahy, rozměry košů, kabelové porty a bezpečnostní konfigurace lze přizpůsobit podle produktu a testovací metody zákazníka.
Odolné materiály:Exteriér používá potaženou ocel A3, zatímco vhodné vnitřní konstrukce a těsnící materiály jsou vybrány pro dlouhodobé-testování v prostředí.
Snadná obsluha:Programovatelný ovladač s barevnou dotykovou obrazovkou podporuje komplexní testovací sekvence, zatímco USB a komunikační rozhraní podporují správu a monitorování dat.
Servisní podpora:LIB Industry poskytuje instalační pokyny, provozní školení, technickou podporu, a3letá zárukaadoživotní služba. K dispozici je vzdálená pomoc a anglicky-technická podpora a v případě potřeby-je možné zajistit školení na místě.
Díky těmto vlastnostem je zařízení vhodné pro laboratoře, které potřebují spolehlivé testování bez zbytečné provozní složitosti.
4. Často kladené otázky o teplotní šokové komoře
Jaký je hlavní rozdíl mezi teplotní šokovou komorou a teplotní cyklickou komorou?
Temperature Shock Chamber přechází mezi horkou a studenou zónou velmi rychle, často během několika sekund. Komora pro cyklování teploty normálně používá řízenou rychlost ohřevu a chlazení.
Jaké normy může teplotní šoková komora splňovat?
Mezi běžné standardy patříIEC 60068-2-14, MIL-STD-810 metoda 503, JESD22-A104, JESD22-A106 a LV124. Odkazovat mohou také automobilové aplikaceISO 16750-4.
Jaký teplotní rozsah poskytuje LIB Industry?
Systémy teplotní šokové komory LIB lze konfigurovat přibližně od-75 stupňů až +220 stupňů, v závislosti na modelu a aplikaci.
Jak rychle se může vzorek přenést mezi horkou a studenou zónou?
Systémy LIB vzduch-do{1}}dokáží přenést testovací košMéně než nebo rovno 3 sekundám. Tento rychlý pohyb vytváří skutečný tepelný šok spíše než pomalý teplotní cyklus.
Může LIB Industry přizpůsobit zařízení?
Ano. Teplotní rozsah, rozměry testovacího koše, nosnost, otvory pro kabely, funkce ovladače, bezpečnostní systémy a další konfigurace mohou být vyvinuty podle požadavků zákazníka na testování.
Poskytuje LIB Industry instalaci a školení?
Ano. LIB Industry poskytuje provozní pokyny a technická školení. Podle požadavků projektu lze také uspořádat-školení na místě.
Jak dlouho trvá doručení?
Standardní dodávka je obecně7 až 15 dní, zatímco velká nebo přizpůsobená zařízení mohou vyžadovat jiný výrobní plán. LIB Industry také poskytuje globální přepravní a ochranné obaly.
Jaký záruční a poprodejní-servis je poskytován?
LIB Industry poskytuje a3letá záruka a doživotní technický servis. Technický tým může po instalaci poskytnout řešení problémů, provozní pokyny a dlouhodobou{1}}podporu.
Volba mezi teplotní šokovou komorou a teplotní cyklickou komorou závisí hlavně na rychlosti změny teploty požadované zkouškou. Pokud musí produkt odolat rychlým přechodům, jako je -40 stupňů až +125 stupňů, je vhodnější řešení teplotní šoková komora. Pokud je cílem opakované zahřívání a chlazení řízenou rychlostí, je vhodnější teplotní cyklovací komora.
U automobilových součástek, elektroniky, baterií a polovodičových produktů může spolehlivé teplotní testování odhalit poruchy dříve, než se stanou nákladnými provozními problémy. Díky rychlému přenosu, regulaci teploty v rozmezí ±0,5 stupně, programovatelným testovacím cyklům, bezpečnostní ochraně, možnostem přizpůsobení a dlouhodobé -technické podpoře poskytuje LIB Industry praktická řešení pro náročné testování spolehlivosti vůči životnímu prostředí.
Kontaktujte LIB Industry a vyviňte profesionální a efektivní řešení šité na míru vašim specifickým standardům a přísným požadavkům.
