Fotovoltaické (FV) moduly jsou elektrická zařízení používaná k nepřetržitému venkovnímu vystavení během jejich životního cyklu. Za určitých zvláštních geografických podmínek, jako jsou: solně-alkalické pozemky, pobřežní oblasti a další místa, může vysoce korozivní vlhká atmosféra nakonec vést k některým součástem fotovoltaického modulu (koroze kovových částí, zhoršení vlastností některých nekovových materiálů.
Jako jsou ochranné nátěry a Backplane) prostřednictvím dlouhodobé asimilace malých kapiček solí obsahujících v atmosféře způsobujících sexuální poškození, což zase ovlivňuje jeho pracovní výkon. Koroze solnou mlhou je nejběžnější a nejničivější atmosférická koroze.
FV panely proto musí být před uvedením na trh testovány na výkon, stárnutí, praskání, trvanlivost a další vlastnosti
[Testovací zařízení]
Přístroj pro testování solným postřikem má sestávat z komory s vnitřním rozměrem 48 palců x 30 palců o 36 palců (1,22 m x 0,76 m x 0,91 m) nebo větší, pokud je to požadováno;
Zásobník solného roztoku; přívod upraveného stlačeného vzduchu;
Jedna disperzní věž konstruovaná podle ASTM označení B117-97 pro výrobu solného postřiku;
Podpěry vzorků;
Opatření pro ohřívací komoru;
A nezbytné kontrolní prostředky.
[Zkušební postup]
A) Solný roztok musí sestávat z 5% hmotnostních běžné soli (chlorid sodný) v destilované vodě. Hodnota pH shromážděného roztoku má být mezi 6,5 a 7,2 a má měrnou hmotnost mezi 1,026 a 1,040 při 95 ° F (35 ° C). Teplota komory se musí během zkoušky udržovat v rozmezí od 35 ° C do 36 ° C (92 ° F až 97 ° F).
B) Zkušební vzorek se má podepřít na stojanech z plastu v úhlu 15 stupňů od svislice.
C) Kapky roztoku, které se hromadí na stropě nebo víku komory, musí být odkapány, aby nekapaly na vzorek. Kapky roztoku, které padají ze vzorku, se nesmějí recirkulovat, ale musí být odstraněny odtokem umístěným ve spodní části přístroje.
D) Pro srovnání je třeba použít referenční vzorky, 102 x 305 mm, komerční pozinkovaný ocelový plech. Vybrané vzorky mají představovat minimální přijatelné množství zinkového povlaku podle požadavků na označení povlaku G90 nebo G60 (podle použitelnosti, viz Přístupnost neizolovaných dílů, část 15), jak je stanoveno v souladu se standardní zkušební metodou pro hmotnost povlaku na zinek potažené železné nebo ocelové výrobky, ASTM A90-81 (1991), takové zinkové povlaky jsou považovány za poskytující přijatelnou ochranu proti korozi.
E) Zinkem potažený referenční vzorek se před vložením do solné postřikové komory očistí mýdlem a vodou, opláchne se ethylalkoholem a ethyletherem, vysuší se, ostří a okraje řezu se chrání bolestí, voskem nebo jiným účinným médiem.
F) Jak referenční vzorek, tak i testované vzorky je třeba vyrýt jednou drážkou dlouhou přibližně 152 metrů, aby se odkryla podkladová ocel.
G) Zkouška má pokračovat, dokud se nerozbije povlak zkušebního vzorku nebo referenčních vzorků a na podkladové oceli se nevytvoří korozní produkty.
