ASTM G8 Cyklická solná mlhová zkušební komora

ASTM G8 Cyklická slaná mlhová zkušební komora

ASTM G 85 - 09 Testování spreje solí

A1. Testování spreje kyseliny octové (Salt Salt Salt

1. Teplota ve věži saturátoru (Bubble Tower) je 47 +/-1 stupeň

2. stupeň

A2. Testování solné mlhy okysefikované na cyklickou

1. Teplota ve věži saturátoru (Bubble Tower) je 57 +/-1 stupeň

2. Teplota komory Spar Spray při 49 +/-2 stupeň.

3. Ujistěte se, že ve spodní části krabice je přítomno asi palec vody

4. 6H opakující se cykly: 3/4- h sprej; 2- h suchý air oči 13/4- H namočte při vysoké relativní vlhkosti

5. Purge

6. Sbírejte mlhu ve speciálním kontinuálním rozprašovacím běhu nejméně 16 hodin pravidelně mezi zkušebními běhy.

A3. Testování acifikované syntetické mořské vody (mlhové)

1. PH roztoku soli mezi 2,8 ~ 3. 0.

2. Teplota ve věži nasycené (Bubble Tower) je 47 +/-1 stupeň, pokud je teplota skříně 35 stupňů.

Teplota ve věži nasycení (Bubble Tower) je 57 +/-1 stupeň, pokud teplota skříně 49 stupňů.

3. Ve spodní části krabice by měla být vždy přítomna bohatá asi tak

4. Vybavte skříňku časovacím zařízením, které lze použít pro následující cyklus: 30 minut spreje následovaného 90- Min namočte nad 98% relativní vlhkostí

A4. Testování sůl/SO2 Spray (FOG)

1. Teplota ve věži saturátoru (Bubble Tower) je 47 +/-1 stupeň

2. Teplota komory SPAR SPARE při 35 +/- 2 stupeň

3. SO2 plyn - zařízení a materiály potřebné pro přidání SO2 do skříně jsou následující

3.1. Válec plynu SO2.

3.2. Průtokoměrní metr schopný měřit průtok plynu SO2 1 cm3/min.ft3 objemu skříně (35 cm3/min.m3); také konstruované z materiálů inertních až SO2 plyn.

3.3. Časovač

3.4. Obousměrný solenoidní ventil vyrobený z materiálů inertních až SO2 plynu.

3.5. Trubičky a armatury pro řadu materiálů SO2 inertní až SO2 plyn.

4. pH shromážděného roztoku se musí pohybovat od 2,5 do 3,2.

5. SO2 plyn pro 1h 4*denně (každých 6 hodin)

1/2- H S SPAR SPRAY, 1/2 SO2. 2- h namočit

A5. Zředěný elektrolyt cyklická mlha/suché testování

1. Mokrý/suchý cyklus - Cyklus se skládá z 1- h zamlžení následované 1- h Dry -Off

2. Během období mlhy je expozice mlhy při teplotě a podmínkách okolní místnosti.

3. Teplota sucha - teplota v celé expoziční zóně musí být dosažena a

Zůstaňte na 35 +/-1.

4. suchého vyčištění je dosaženo očištěním komory čerstvým vzduchem, takže do 3/4- h

Veškerá viditelná vlhkost je sušena ze vzorků.

Zkušební komora korozivní komory Lib Cyklická soli pro provedení standardu ASTM G8

Pneumatické otevřené /zavírací víko Materiál je skleněné vlákno vyztužené plasty (odolnost proti korozi, odolnost s vysokou teplotou, odolnost stárnutí) Měření teploty, ovládání a zobrazení jednotky, teplota od +10 stupně do +90 stupně Míra vlhkosti, kontrola a zobrazení jednotky, vlhkost od 30%RH do +98%rh Opatření a kontrola solné mlhy, 1 až 2 ml/80 cm2.h Programovatelný barevný LCD dotykový řadič dotykové obrazovky Ethernet Access & USB (možnost) Kolekce a držitelé jsou standardní Míra a kontrola plynu SO2 (možnost) Ochranný systém CE Mark

Kontaktujte nás ještě dnes pro více informací o naší základní komoře s slanou sprejem a cyklické korozní komoře.